在不斷改進(jìn)的過(guò)程中可以看出，充分利用技術(shù)領(lǐng)域的新成果，尤其是利用驅(qū)動(dòng)技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，不斷提高高速性能，精度是關(guān)鍵。

　　近十年來(lái)，驅(qū)動(dòng)技術(shù)和控制系統(tǒng)的巨大進(jìn)步，推動(dòng)了加工中心結(jié)構(gòu)的不斷創(chuàng)新和性能的不斷提高，電主軸、直線(xiàn)電機(jī)、轉(zhuǎn)矩電機(jī)和快速數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用，對(duì)提高加工中心的高速、高動(dòng)態(tài)和高加工精度起著決定性的作用。

　　直線(xiàn)電機(jī)大多數(shù)模具加工及高速加工中心，采用伺服電機(jī)和滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)的線(xiàn)軸，而部分加工中心采用直線(xiàn)電機(jī)，避免了轉(zhuǎn)動(dòng)部分的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，提高了軸的動(dòng)態(tài)性能、運(yùn)動(dòng)速度的加工精度。

　　直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)床是可以顯著提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能。因?yàn)榇蠖鄶?shù)模具是三維曲面，刀具在加工表面時(shí)，刀具的軸繼續(xù)制動(dòng)和加速。在短路中，只有較高的軸向加速度，在較高的軌跡速度中，給定的輪廓線(xiàn)每齒給一次。當(dāng)表面輪廓的曲半徑較小時(shí)，進(jìn)給速度越高，所以，設(shè)備軸的速度很大程度上干擾模具的加工精度和刀具的耐磨性。

　　轉(zhuǎn)矩電機(jī)，在高速加工中心，轉(zhuǎn)臺(tái)的擺動(dòng)和叉頭的擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)被廣泛應(yīng)用來(lái)的實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩電機(jī)。轉(zhuǎn)矩電機(jī)是一種同步電機(jī)，它的轉(zhuǎn)子是直接固定在部件上進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的沒(méi)有機(jī)械傳動(dòng)部件，就像直線(xiàn)電機(jī)一樣是一種直接驅(qū)動(dòng)裝置。扭矩電機(jī)實(shí)現(xiàn)的角加速度比傳統(tǒng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)高6倍，叉軸擺動(dòng)時(shí)速度可達(dá)3g，因?yàn)榕ぞ仉姍C(jī)可以實(shí)現(xiàn)高精度、動(dòng)負(fù)載剛度，從而提高轉(zhuǎn)軸和擺軸的定位精度和重復(fù)精度。